Технология производства сборных прямоугольных резервуаров

Прямоугольные резервуары широко используются во многих отраслях как ёмкости для хранения всевозможных жидких веществ. В зависимости от специфики предприятия и размещения это может быть вода, сырьё, продукция или отходы. Очевидно, что в зависимости от технического задания и требований заказчика для каждого случая должен использоваться определенный материал для изготовления. Среди наиболее распространённых вариантов фигурируют панели следующего состава:

  • стенки на основе стеклопластика. Применяются в основном для небольших резервуаров, приспособленных под хранение химически агрессивных веществ. В качестве исходного материала используется гранулированный стеклопластик, который подвергается обработке давлением и высокой температурой, что позволяет добиваться прочности и надежности;
  • эмалированные ёмкости. В качестве основы используется горячекатаная сталь, экранирующее покрытие являет собой сильно модифицированное силикатное стекло. За счёт специфической формулы и особых условий отверждения (печь непрерывного действия с температурой свыше 800°C и специально подобранным циклом газообмена) результат получает впечатляющие физические характеристики и может эксплуатироваться в течение длительного времени, не требуя ремонта или замены;
  • панели из оцинкованной стали. Основная линия применения – относительно компактные резервуары, в том числе и сложных форм. Защита от коррозии обеспечивается за счёт слоя цинка, способ формовки – прессование предварительно модифицированных заготовок;
  • нержавеющая сталь. За счёт универсальности широко используется для самых разных целей, в том числе и для производства пищевых резервуаров. Способ предварительного изготовления панелей является аналогичным варианту с оцинкованной сталью.

Вне зависимости от типа материала каждый резервуар проходит несколько стадий, общих для изготовления любой ёмкости на нашем предприятии. Первым пунктом является анализ полученного от заказчика технического задания и (если это необходимо) проектирование объекта согласно требованиям. В большинстве случаев достаточно одного или нескольких из имеющихся в нашем арсенале типовых решений. После выбора конфигурации и составления чертежей начинается изготовление панелей. В зависимости от их типа используются различные технологии, как это было указано выше.

По завершении изготовления начинается стандартная процедура тестирования. В случае отсутствия дополнительных требований она включает в себя проверку панелей на физическую целостность и всей конструкции на герметичность. После успешного прохождения тестов производителями ёмкость снабжается всеми необходимыми аксессуарами (под расчёт или с запасом), разбирается и пакуется в индивидуальную тару. За счёт своей формы и относительно невысокого веса резервуар в разложенном состоянии может быть доставлен с помощью обычного транспорта.

Стеклопластиковые панели формуются из гранул при высокой температуре под прессом   Панели из нержавеющей и оцинкованной стали штампуются из соответствующих заготовок, эмалированные панели штампуются из листов горячекатанной стали, с последующем нанесением покрытия из силикатного стекла и обжигом в печи непрерывного действия при температуре свыше 800°C