Технология производства сборных цилиндрических резервуаров

Раскрой и подготовка панелей

Первым этапом при производстве цилиндрических резервуаров является проведение раскроя металла и последующая подготовка панелей. В зависимости от технического задания, предоставленного заказчиком, размеры и количество частей могут значительно варьироваться.

Листы горячекатаной стали подвергаются предварительной разметке согласно имеющемуся проекту, после чего происходит их обрезка по нанесённым линиям. За счёт использования современного оборудования и высокого профессионализма сотрудников наличие заусенцев и прочих дефектов края фактически не наблюдается уже после первого этапа. Но контроль над состоянием панелей всё равно проводится, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Подготовленные заготовки отправляются под пресс с автоматическим управлением, благодаря чему все полученные панели обладают одинаковыми геометрическими показаниями, за счет чего могут быть установлены в рабочее положение без каких-либо проблем.

 

Нанесение покрытия из силикатного стекла и обжиг в печи непрерывного действия при температуре свыше 800°C

Следующей стадией, которой подвергаются изготовленные фрагменты сборного резервуара, является их покрытие специальным составом. В основе этого покрытия лежит силикатное стекло, но использование специальных добавок позволило добиться весьма впечатляющих результатов в плане стойкости к различным воздействиям в течение длительного времени, а также привлекательного внешнего вида. Одной из особенностей этого состава являются специфические требования к условиям полимеризации. Данная стадия требует высокой температуры и особой атмосферы в процессе, для чего используются специальные печи непрерывного цикла. Оптимальным для прохождения процесса является показатель в 800 градусов Цельсия, который должен быть достигнут в несколько этапов.

 

Испытания, упаковка и комплектация в соответствии с спецификацией

После остывания силикатное покрытие становится неотъемлемой частью резервуара и может выдерживать значительные нагрузки. Но для подтверждения этого и с целью выявления брака проводится серия испытаний для каждой панели в отдельности или для всего резервуара. В базовый комплект входят тесты на герметичность и стойкость к заявленным в технических условиях воздействиям, но при наличии особых требований в проектной документации могут быть произведены дополнительные испытания. Такой подход позволяет выявить брак до того, как он попадёт в реальные условия и нанесёт ущерб, а его трудоёмкость с лихвой компенсируется высоким качеством нашей продукции и блестящей репутации в соответствующей сфере деятельности.

По завершении испытаний фрагменты резервуара нумеруются (если в это требуется), снабжаются всем пакетом необходимых документов и пакуются в индивидуальную тару. Стандартной мерой является расчёт частей таким образом, чтобы они по отдельности проходили через дверной проём обычной ширины. Это позволяет значительно упростить доставку частей резервуара на место назначения и допускает лёгкое перемещение ёмкости при необходимости.